PLC控制变频调速系统的接口类型有哪些？

    在工业自动化控制系统中，最为常见的是变频器和PLC的组合应用，并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法，构成了不同类型的PLC控制变频调速系统。    一个PLC控制变频调速系统通常由三部分组成，分别是变频器本体、可编程控制器PLC部分、变频器与PLC的接口部分。PLC控制变频调速系统硬件结构中最重要的就是接口部分。根据不同的信号连接，其接口部分也相应改变。接口部分主要有以下几种类型。    (1)开关指令信号的输入    变频器的输入信号包括对运行／停止、正转／反转、微动等运行状态进行操作的开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件（如晶体管）与PLC相连，得到运行状态或者获取运行指令，如图7-24所示。
    图7-24    PLC运行信号与变频器的连接方式    (2)模拟数值信号的输入    变频器中也存在一些数值型（如频率、电压等）指令信号的输入，可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变频器面板上的键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则通过接线端子由外部给定，通常通过0～10V的电压信号或0/4～20mA的电流信号输入。由于接口电路因输入信号而异，因此必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。    当变频器和PLC的电压信号范围不同时，如变频器的输入信号为0～10V，而PLC的输出电压信号范围为0～5V时；或PLC一侧的输出信号电压范围为0～10V，而变频器的输入电压信号范围为0～5V时，由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需用串联的方式接入限流电阻及分压方式，以保证进行开闭时不超过PLC和变频器相应的容量。此外，在连线时还应注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传到控制电路中。    通常，变频器也通过接线端子向外部输出相应的监测模拟信号。输出模拟信号的范围通常为0～10V及0/4～20mA。无论是哪种情况都应注意PLC一侧输入阻抗的大小，要保证电路中电压和电流不超过电路的允许值，以保证系统的可靠性和减少误差。    (3) RS-485通信方式    变频器与PLC之间通过RS-485通信方式实施控制的方案得到广泛的应用，抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉，如图7-25所示为变频器与PLC控制系统间的RS-485通信方式。
    图7-25    变频器与PLC控制系统间的RS-485通信方式    采用RS-485的通信方式必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等一系列技术问题，编程工作量大而且繁琐。随着数字技术的发展和计算机日益广泛的应用，现在一个系统往往由多台计算机组成，需要解决多站、远距离通信的问题。在要求通信距离为几十米到上千米时，广泛应用R-485收发器。RS-485收发器采用平衡发送和差分接收，因此具有抑制共模干扰的能力，加上接收器具有高的灵敏度，能检测低达200mV的电压，故传输信号能在千米以外得到恢复。使用RS-485总线，一对双绞线就能实现多站联网，且可构成分布式系统，设备简单、价格低廉，能进行长距离的通信。