台达DVP-PLC产品配方参数调用程序设计范例

    【控制要求】

    假设某种产品共有3种型号，对应3组配方参数，每个配方包含10种参数。选择相应的配方组别开关，则加工时以该配方参数作为当前加工执行的配方参数。

    【元件说明】

    元件说明见表4-2。

    表4-2    元件说明

    【控制程序】

    控制程序如图4-2所示。

    图4-2    控制程序

    【程序说明】

   (1)本例的关键是利用E1、F1变址寄存器配合FOR～NEXT循环来实现D编号的变化，将存放配方参数的其中一组寄存器传送到D100～D109，作为当前执行的配方参数。

   (2)当选择其中一组配方参数时，X0、X1、X2其中一个将变为On，E1的值将分别对应为K500、K510、K520，D0E1将分别代表D500、D510、D520，同时[RST M0]指令执行，M0复位变为Off，RST F1指令和FOR～NEXT循环将被执行，因F1被复位变为K0，D100F1代表D100。

   (3)本例中FOR～NEXT循环执行次数为10次，假设选择的是第一组配方，则D0E1将从D500～D509变化，D100F1将从D100～D109变化，实现第一组配方参数数据的调用。

   (4)假设选择的是第一组配方，执行第1次循环时，D500的值将被传送到D100，执行第2次循环时，D501的值将被传送到D101……依此类推，执行第10次循环时，D509的值将被传送到D109中。

   (5)当循环次数到达时，即F1=K10，[SET M0]指令将被执行，M0被置位变为On，FOR～NEXT循环中的指令因M0的动断触点断开而停止执行。

   (6)本例实现的是10个参数的3组配方数据的传送，通过改变FOR～NEXT循环的次数，很容易改变配方中参数个数。而要增加配方的组数时，可在程序中增加一条将存放配方数据D的起始编号值“MOV”到E1的MOV指令即可。